不锈钢表表脱皮缺点的改进措施

嘉峪关不锈钢管厂为各人介绍具体内容：

1. 改善热轧加热炉工艺

加热炉温度过高或加热功夫过长
，城市造成钢坯表表温度较高
，氧化景象严重。在后续的出钢轧造时
，氧化铁皮极易粘在钢坯表表
，不容易被算帐干净
，从而形成表表压入
，经酸洗后在白皮不锈钢带表表留下脱皮缺点。因而
，造订合理的加热温度、优化加热功夫和炉内空气是削减热轧卷表表氧化铁皮压入的有效措施之一。

凭据热轧厂1780 mm轧机的出产个性
，将J1A、J2、J3等201不锈钢坯加热温度进行了调整并严格节造在1200℃~1220℃
，同时在保障质量的基础上削减加热功夫
，在跟踪后续酸洗过程中发现：与改善工艺前比力
，不锈钢带表表质量较好
，脱皮景象显著削减。嘉峪关高速路桥不锈钢模板。

2. 改进热轧高压除鳞系统

高压喷嘴梗塞会造成高压水进攻力不及和高压水未能集中喷射到钢坯表表上
，造成钢坯表表除鳞不彻底
，会在钢坯表表残留未除尽的氧化铁皮和；ぴ帕
，在后续的轧造过程中
，残留的氧化铁皮和；ぴ嵫谷氲礁执肀
，经酸洗后形成脱皮缺点。

热轧厂改善了高压除鳞水系统：加强了水质过虑
，预防喷嘴梗塞；提高了高压除鳞水的压力
，选取适当的除鳞高度
，从而提高了除鳞进攻力
，降低了不锈钢带脱皮发生率。

3. 优化钢水化学成分

热轧厂正常出产过程中以自己公司钢坯为主
，阔气的产能表购钢坯进行轧造。对比分析同样出产工艺前提下热轧的表购钢坯和公司出产钢坯
，并统计后续酸洗白皮带的脱皮发生率
，发现脱皮发生率显著降低。为此炼钢厂对钢水化学成分进行了调整
，重要是将钢中的Mn含量降低了约0.45%
，同时将Cr含量提高了约0.45%
，调整后酸洗白皮带的脱皮降级率降低了6%左右
，达到了预期成效。

4. 钢坯表表振痕深度的改善

连铸坯表表振痕较深会影响热轧工序高压除鳞的去除成效
，残留的氧化铁皮和；ぴ诤笮脑造过程中
，会被压入到钢带表表
，经酸洗后形成脱皮缺点。炼钢厂为减轻钢坯表表振痕采取了如下措施：

1) 将结晶器振幅由±3 mm降为±2.8 mm
，在振频不变的情况下削减了负滑脱功夫；

2) 连铸机拉速设定在1.20 m/min以上
，提高拉速能够降低负滑脱功夫；

3) 调整；ぴ睦砘副
，节造合理的吨钢；ぴ牧。

5. 钢坯边部同化物起源的节造

经屡次取样观察不锈钢带表表脱皮处截断面的金相显微组织
，发现脱皮处的截断面同化物数量偏多
，不锈钢带脱皮部位通常发生在距两侧边部200 mm领域内
，对应连铸坯两侧边部同化物超标。

炼钢厂从节造钢水纯净度和预防结晶器内卷渣两个方面重要采取了如下措施：

1) LF炉要确保每包钢水连铸前的软吹功夫
，软吹功夫不得幼于8~10分钟；

2) 大包换包时
，敞开浇注冲卷功夫节造在幼于25秒
，削减换包时钢中带渣量；

3) 结晶器内水口初始插入深度115 ± 2 mm
，变渣线后插入深度140 ± 2 mm。

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